Gellir olrhain tarddiad tiwbiau wedi'u ffugio yn ôl i'r-boeleri gwasgedd uchel a systemau stêm y Chwyldro Diwydiannol. Mewn cynhyrchu diwydiannol cynnar, bu'n rhaid i foeleri a systemau pibellau wrthsefyll tymheredd uchel a chyfryngau gwasgedd uchel; roedd platiau cast neu weldio safonol yn cael trafferth i sicrhau'r dibynadwyedd a'r bywyd gwasanaeth angenrheidiol. Oherwydd bod technoleg ffugio yn gwella dwysedd microstrwythur mewnol metel yn sylweddol a'i gryfder mecanyddol, fe'i mabwysiadwyd yn gynyddol ar gyfer cynhyrchu tiwbiau boeler a llestri pwysedd, gan eu sefydlu fel cydrannau anhepgor mewn systemau gwasgedd uchel.
Gyda datblygiadau mewn technegau mwyndoddi a gofannu dur, mae'r deunyddiau a ddefnyddir ar gyfer cynfasau tiwb wedi'u ffugio wedi esblygu o ddur carbon i ddur aloi, dur di-staen, ac aloion sy'n gallu gwrthsefyll cyrydiad yn fawr, gan arwain at welliannau sylweddol mewn cryfder, caledwch a gwrthiant cyrydiad. Ar yr un pryd, mae prosesau gofannu wedi symud ymlaen o gofannu marw agored â llaw i gofannu marw caeedig, gofannu hydrolig, a gofannu poeth manwl gywir. Mae'r datblygiadau hyn wedi gwella cywirdeb dimensiwn a chymhlethdod strwythurol yn fawr, gan alluogi tiwbiau i gwrdd â gofynion llym amgylcheddau diwydiannol modern a nodweddir gan bwysedd uchel, tymheredd uchel, a chorydiad difrifol.
Wedi'i ysgogi gan gynnydd mewn technolegau peiriannu, trin gwres ac arolygu, mae cynhyrchu taflenni tiwb ffug wedi dod yn fwyfwy safonol a systemateiddio. Heddiw, mae tiwbiau ffug yn cael eu defnyddio'n helaeth mewn sectorau fel petrocemegol, cemegau, cynhyrchu pŵer, meteleg, a'r diwydiant niwclear. Mae eu dyluniad, eu gweithgynhyrchu a'u rheolaeth ansawdd yn bodloni safonau uchel o ddibynadwyedd a diogelwch, gan eu gwneud yn gydrannau craidd unigryw mewn offer pwysedd a systemau cyfnewid gwres.